OEE(APQ)设备综合效率提升训练营 (2天)

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内训课程介绍
一、课程目标


1.认识设备工作中的各大LOSS


2.了解设备考核指标0EE的内涵和意义


3.在现场实践中如何正确使用OEE来考核设备效率


4.全面了解、掌握OEE的计算方法,通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各


种损失,从而有针对性的改善企业设备运转状况,提高生产效率等


5.提升设备综合效率的种种具体做法


6.通过实例的讨论和练习,掌握0EE提升的步骤


7.如何构建以效率提升的OEE管理体系


8.OEE效率提升的信息化管理




二、课程内容




模块一 生产效率提升管理基本概念


1. 生产效率的定义


2. 设备管理的目的和目标


3. 企业生产环节大有潜力可挖


4. 什么是OEE


5. OEE的作用及意义


6. TEEP的概念


7. 结合生产实际看日历时间的组成


8. OEE与TEEP的计算公式


8-1时间开动率


8-2 性能开动率


为什么性能运转率有时会大于100%


8-3 合格品率


9. OEE对什么样的生产线适用?


10. OEE时间分析


OEE计算课堂练习


11. 计算OEE的目的


12. OEE最佳指标


13. LOSS记录方法


14. 只管理OEE合适吗?


15. 有效设备管理看板构建






模块二 设备综合效率6大LOSS对策


1. 为什么不适合手工作业的装配线


2. OEE使用注意事项


3. OEE用于考核的局限性


4. OEE计算及分析流程


5. 六大LOSS分析(详解)


5-1减少计划停机时间损失 (停机与保养)


5-2 OEE向上对策(设备故障)


 故障问题的层别


 OEE向上对策(设备故障)着眼点


 案例分享


5-3 OEE向上对策(准备调整・刃具交换)


 切换改善的着重点


 快速换摸的七大法则


 案例分享


5-4 OEE向上对策(小停机)


 OEE向上对策(小停机)改善着手点


 小故障决策选择表(2X2 PICK 图)


 案例分享


5-5 OEE向上对策(速度低下)改善思路


 案例分享


5-6 OEE向上对策测(不良)


 透过主动检测减少废料损失


 外观限度样本降低不良


 持续的品质检讨会议


 案例分享


5-7 OEE向上对策(设备启动)


 OEE向上对策思路(设备启动)


 透过简单、标准的检查程序来减少启动损失


6. 企业OEE改善案例


7. 设备管理体制的弱点和恶性循环


8. 改善要素总结


案例:某企业OEE六大LOSS降低的基本对策




模块三 设备综合效率体系体系构建


1. OEE效率提升十步骤


 八大损失的改善目标


 OEE效率提升目标设定(例)


 改善对策树


 企业案例分享


2. OEE体系构建八步骤


2-1制定科学、规范的设备管理制度


2-2合理、科学的管理澳门现金赌场平台


2-3建立良好的OEE基础数据收集模式


2-4对原始数据进行整理、统计、计算


2-5分析、量化损失


2-6消除损失


2-7衡量改进成果


2-8 持续改进


3. 设备综合效率的信息化管理


 案例:设备管理信息化采集


 案例:设备异常信息发送界面


 案例图形:车间管理看板


 案例:效率损失原因及时长汇总分析


 IEM系统 OEE报表与8大损失的对应关系


4. 行动计划编制






三、培训特色


课堂分为课堂讲授、TIG教学和后续跟踪三大部分:


课堂讲授:通过模拟工厂的“仿真”训练,对课程中涉及的理论和工具进行讲解,确保实操性的延续


性;


TIG教学:针对所涉及到的相关知识点,以及改善工具,采用TIG的教学模式。同时,培训师和助理培训


师将对学员进行现场跟踪辅导。确保现场实操的有效性;


后续跟踪:课程设计并并辅导学员制定为期3个月的改善行动计划,并不定期跟踪实施,以保证改善实


效的持续性。




TIG教学模式说明


你是否还在为培训的效果转化烦恼,你是否还在对参加多次的培训收获的都是满钵理论,而无法在企业


落地而忧心忡忡 。由柳草老师开创的TIG培训模式将使你的培训效果实现由30%-70%的转化




TIG四大特点解读


【1】注重实战:培训地点设在生产现场或课堂现场实践


【2】打造团队:以小组或分队为活动单元,激发热情,营造氛围


【3】传授方法问题识别与推进技巧简速结合


【4】工具应用:控制表格与分析工具规范有效。无太多的理论,有的就是实战
培训讲师

柳草

TPM推进导师
实战型培训讲师
原美国BLOUNT精益改善讲师
国家注册高级(一级)企培师
福建省企业培训师协会常务理事
长期以来跟随日美企业生产管理专家从事现场人机方面的工作。曾服务于世界500强企业Panasonic、国际光学领先企业PHOTOP科技,美500强园林工具领先企业BLOUNT,深熟日美企业的运作流程。在现场管理、人才梯队建设、TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、精益持续改善、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
部分辅导/培训过企业
中国民航华东空管
陕煤集团柠条塔矿业公司
弓长岭露天铁矿厂
弓长岭井下铁矿厂、动力厂
许昌烟草机械有限责任公司
贵定卷烟厂、龙岩卷烟厂、柳州卷烟厂、合肥卷烟厂、南宁卷烟厂、漯河卷烟厂
中石油鲁迈拉(GW307\GW308\GW309\GW310\GW311)项目
中石油哈法亚项目、绿洲项目、阿尔比尔项目
中海油32-6项目
福州大北农生物科技
华泽铝业检修厂、炭素厂、检修厂、电解一厂、电解二厂、动力厂、质检中心
岚山港口正合公司、新绿洲公司、仓储公司、物业公司、招待所、机械一公司、机械二公司、物业公司
......

培训对象
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等
温馨提醒:
为了更好地实现课程的效果,建议您安排生产管理人员和维护管理人员共同参与课程


企业内训:OEE(APQ)设备综合效率提升训练营 (2天)
主讲老师:柳草  
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